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摩擦焊机表面损伤的原因有哪些呢

在摩擦焊机的操作中,产品表面会出现焊接问题,有很多厂家对此表示担忧,其实解决这个问题并不难,关键是找出问题的根源,导致产品表面焊接损伤的不是一两个因素。摩擦焊机在旋转中产生热能,再加以适当压力,完成焊接的设备。按能量输入方法不同,摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种。前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成;后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成。钻杆摩擦焊机取代电子束焊接和气保焊的双头车桥摩擦焊机,两个焊口同时焊接,焊接节拍约三分钟。与电子束焊接相比,摩擦焊接车桥焊接效率高、成本低、无辐射污染。连续驱动摩擦焊机由电动机驱动飞轮达到要求的转速,然后把一个工件压向夹持在飞轮轴上的转动工件,工件间的摩擦阻力使飞轮减速,并将飞轮的动能转换成焊接所需的热能。焊接质量与飞轮惯性矩、转速和顶锻力有关。摩擦焊所用的摩擦焊机包括驱动系统(惯性摩擦焊机还包括飞轮)和加压装置。全自动焊机还有上、下料装置、去飞边装置和参数自动监控系统。 以下是造成焊接损伤的原因。

HY-32SF.J.jpg

塑料焊接样品

焊接造成伤害的原因,产品的焊接面:

1、模具与塑胶件不吻合;

2、模具进行精密度分析不够,当焊头压在要焊接的产品上时,产品与焊头接触社会面上的压力分布不均匀,往往可以在产品上受力影响最大的地方发展就是最易被焊伤的位置;

3、塑胶变形;

4、模具进行表面光度技术不够;

5.如果焊伤的固定位置不与焊头接触,多是由于焊头设计不合理,在制作模具时没有考虑摩擦焊机的实际功率尺寸、焊接产品的形状、材料等。



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